34CrAlNi7
| Kimyasal Bileşim (%) | CKarbon | MnMangan | CrKrom | MoMolibden | NiNikel | AlAlüminyum |
| % Ortalama | 0,35 | 0,60 | 1,70 | 0,20 | 0,90 | 1,10 |
| Analiz Aralığı | 0,30-0,37 | 0,40-0,70 | 1,50-1,80 | 0,15-0,25 | 0,85-1,15 | 0,80-1,20 |
Öne Çıkan Özellikleri:
- Çok Yüksek Yüzey Sertliği: Nitrasyon işlemi ile yüzeyde 950 HV ve üzeri sertliklere ulaşabilir, bu da mükemmel aşınma direnci sağlar.
- Yüksek Yorulma Direnci: Nitrasyon sonrası oluşan basma gerilimleri sayesinde malzemenin yorulma ömrü artar.
- İyi Tokluk: Teslim edildiği ıslahlı durumda çekirdek bölgesi tokluğunu korur.
- Boyutsal Kararlılık: Nitrasyon işlemi, düşük sıcaklıklarda yapıldığı için sertleştirme işlemine göre çok daha az boyutsal deformasyona neden olur.
- İyi Korozyon Direnci: Nitrasyonla oluşan yüzey tabakası, malzemenin korozyon direncini de artırır.
Nerelerde Kullanılır?
1.8550 çeliğinin eşsiz yüzey sertliği ve tokluk kombinasyonu, onu birçok endüstriyel uygulama için vazgeçilmez kılar:
- Plastik Ekstrüzyon Sanayii: Ekstrüder vida ve kovanları, helezonlar
- Otomotiv Endüstrisi: Krank milleri, piston kolları, dişliler, supaplar
- Makine İmalatı: Aşınmaya maruz kalan miller, burçlar, kılavuzlar, silindirler
- Dövme Sanayii: Dövme kalıplarının bazı aşınma plakaları
| SERTLİK DEĞERLERİ | |
| Durum | Sertlik Değeri |
| Teslimat Sertliği (Islah Edilmiş) | 27 – 33 HRC (~ 260 – 310 HB) |
| Nitrasyon Sonrası (Yüzey) | min. 950 HV |
| ISIL İŞLEM VERİLERİ | |||
| İşlem Türü | Sıcaklık (°C) | Süre (Saat) | Soğutma Ortamı |
| Nitrasyon | 480-570 | – | Prosesine göre |
| Gerilim Giderme | 550-580 | ~2* | Fırında |
| Yumuşatma Tavlaması | 650-700 | ~2* | Fırında |
| Sertleştirme (Yeniden) | 870-930 | – | Yağ |
| Menevişleme | 580-700 | ~2* | Hava |
*Süre, malzeme merkez sıcaklığa ulaştıktan sonraki bekleme süresidir.