1.7225 /42CrMo4
| Kimyasal Bileşim (%) | CKarbon | SiSilisyum | MnMangan | CrKrom | MoMolibden |
| % Ortalama | 0,41 | 0,25 | 0,88 | 1,05 | 0,20 |
| Analiz Aralığı | 0.38 – 0.43 | 0.15 – 0.35 | 0.75 – 1.00 | 0.90 – 1.20 | 0.15 – 0.25 |
Öne Çıkan Özellikleri:
- Kullanıma Hazır: Isıl işlem yapılmış halde teslim edildiği için ek bir işleme gerek kalmadan doğrudan imalatta kullanılabilir.
- Zaman ve Maliyet Tasarrufu: Isıl işlem süreçlerini ve maliyetlerini ortadan kaldırır.
- Dengeli Mekanik Özellikler: Yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci iyi bir dengededir.
- Tutarlı Sertlik: Malzeme kesiti boyunca homojen ve tutarlı bir sertlik sunar.
- İşlenebilirlik: Islahlı olmasına rağmen makul seviyede işlenebilirlik kabiliyetine sahiptir.
Kullanım Alanları:
Kullanım alanları standart 4140 ile aynıdır, ancak özellikle ısıl işlem imkanı olmayan veya ısıl işlem sonrası oluşabilecek çarpılma riskini almak istemeyen işletmeler için idealdir.
- Yüksek dayanım gerektiren miller, akslar ve dişliler
- Hidrolik ve piston milleri
- Bağlantı elemanları, saplamalar ve cıvatalar
- Makine ve teçhizat parçaları
- Kalıp setleri ve hamilleri
| SERTLİK DEĞERLERİ | |
| Durum | Sertlik Değeri |
| Teslimat Sertliği (Islah Edilmiş) | 28 – 34 HRC (yaklaşık 260 – 320 HB) |
| Nitrasyon Sonrası Yüzey Sertliği | ~60 HRC |
| ISIL İŞLEM VERİLERİ | |||
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Süre | Açıklama |
| Gerilim Giderme | ~500-550 | ~2 Saat | Yoğun talaşlı imalat sonrası önerilir. Havada soğutulur. |
| Yüzey Sertleştirme (Nitrasyon) | 500-540 | Derinliğe bağlı | Çekirdek özelliklerini koruyarak yüzeyde aşınma direnci sağlar. |