info@etnacelik.com.tr

1.6523 / 20NiCrMo2

Kimyasal Bileşim (%)
CKarbon
SiSilisyum
MnMangan
CrKrom
MoMolibden
NiNikel
% Ortalama0,200,270,800,500,200,55
Analiz Aralığı0.18 – 0.230.15 – 0.400.70 – 0.900.40 – 0.600.15 – 0.250.40 – 0.70

 

Öne Çıkan Özellikleri:

  • Mükemmel Tokluk ve Çekirdek Mukavemeti: Alaşım yapısı, sementasyon sonrası çekirdek bölgesinin darbelere karşı direncini en üst seviyeye çıkarır.
  • Yüksek Yüzey Sertliği: Sementasyon işlemi ile yüzeyde 60-64 HRC gibi çok yüksek sertlik değerlerine ulaşılabilir.
  • İyi Sertleşebilirlik Kabiliyeti: Yağda su verilerek kesit boyunca homojen bir sertlik elde etmeye uygundur.
  • İyi İşlenebilirlik: Tavlanmış haldeyken talaşlı imalat operasyonları için oldukça elverişlidir.
  • Kaynak Kabiliyeti: Düşük karbon içeriği sayesinde, doğru prosedürler izlendiğinde kaynak yapılabilir.

Nerelerde Kullanılır?

  • Otomotiv Sanayii: Diferansiyel ve şanzıman dişlileri, piston pimleri, kam milleri.
  • Makine İmalatı: Ağır ve orta yüke maruz kalan dişliler, burçlar, miller, şaftlar, kılavuz yatakları.
  • Dişli Sanayii: Her türlü dişli, pinyon dişli, ayna mahruti dişli imalatı.
  • Genel Mühendislik: Yüksek tokluk ve yüzey sertliği gerektiren tüm kritik parçalar.
SERTLİK DEĞERLERİ
DurumSertlik DeğeriNotlar
Yumuşak Tavlanmış (Teslimat Durumu)~150 – 200 HBİşlenmeye hazır, yumuşak halidir.
Sementasyon + Islah Sonrası (YÜZEY)~58 – 62 HRCAşınmaya dayanıklı sert kabuk.
Sementasyon + Islah Sonrası (ÇEKİRDEK)~30 – 45 HRCDarbelere dayanıklı tok merkez.

 

ISIL İŞLEM DÖNGÜSÜ
İşlemSıcaklık (°C)SüreNotlar
1. Adım: Sementasyon (Karbonlama)900 – 930DeğişkenYüzeye karbon emdirilerek sert bir kabuk oluşturulur. Süre, istenen kabuk kalınlığına bağlıdır.
2. Adım: Sertleştirme (Su Verme)830 – 870–Yüzeydeki yüksek karbonlu tabakayı sertleştirmek için parçaya yağda su verilir.
3. Adım: Menevişleme150 – 200~1 – 2 SaatSertleştirme sonrası oluşan yüzey gerilimini ve kırılganlığı gidermek için uygulanır.