1.1186 / Ck40
| Kimyasal Bileşim (%) | CKarbon | SiSilisyum | MnMangan | PFosfor | SKükürt |
| % Ortalama | 0,40 | 0,25 | 0,75 | – | – |
| Analiz Aralığı | 0.37 – 0.44 | 0.15 – 0.35 | 0.60 – 0.90 | ≤ 0.040 | ≤ 0.050 |
Öne Çıkan Özellikleri:
- İyi Mukavemet ve Tokluk Dengesi: Islah edildiğinde, birçok genel mühendislik uygulaması için yeterli olan iyi bir mukavemet ve darbe dayanımı kombinasyonu sunar.
- Mükemmel İşlenebilirlik: Tavlanmış veya normalleştirilmiş haldeyken talaşlı imalat operasyonlarına son derece uygundur.
- Isıl İşleme Uygunluk: Hem ıslah işlemine (sertleştirme + menevişleme) hem de yüzey sertleştirme (alevle, indüksiyonla) işlemlerine iyi yanıt verir.
- Kaynak Kabiliyeti: Düşük alaşımlı olması sebebiyle, ön ısıtma ve doğru prosedürler uygulandığında kaynak yapılabilir.
- Ekonomik Çözüm: Alaşımlı çeliklere göre daha düşük maliyetli olması, onu genel amaçlı parçalar için ideal kılar.
Nerelerde Kullanılır?
- Orta zorlamalı makine ve otomotiv parçaları
- Miller, akslar, burçlar
- Dişliler (düşük-orta zorlamalı)
- Yüksek mukavemetli cıvata ve saplamalar
- Krank milleri ve piston kolları
- Tarım makineleri parçaları
| SERTLİK DEĞERLERİ | |
| Durum | Sertlik Değeri |
| Normalize Edilmiş (Yumuşak) | ~170 – 210 HB |
| Islah Edilmiş (Sertleştirme + Meneviş) | ~200 – 250 HB (~15 – 25 HRC) |
| Alevle/İndüksiyonla Yüzey Sertleştirme | ~50 – 55 HRC |
| ISIL İŞLEM VERİLERİ | |||
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Süre | Soğutma Ortamı |
| Yumuşatma Tavlaması | 650-700 | ~2-4 Saat | Fırında yavaş |
| Normalize Etme | 850-890 | Kalınlığa bağlı | Havada |
| Sertleştirme (Su Verme) | 830-870 | – | Su veya Yağ |
| Menevişleme | 550-660 | Her 25mm kalınlık için ~1 Saat | Havada |