1.6582 / 34CrNiMo6
| Kimyasal Bileşim (%) | CKarbon | MnMangan | CrKrom | MoMolibden | NiNikel |
| % Ortalama | 0,40 | 0,70 | 0,80 | 0,25 | 1,80 |
| Analiz Aralığı | 0.38 – 0.43 | 0.60 – 0.80 | 0.70 – 0.90 | 0.20 – 0.30 | 1.65 – 2.00 |
Öne Çıkan Özellikleri:
- Sıra Dışı Tokluk ve Mukavemet: Nikel ilavesi sayesinde, yüksek sertliklerde bile mükemmel darbe dayanımı (tokluk) sunar.
- Mükemmel Derinlemesine Sertleşebilme: Çok büyük çaplı miller ve parçalar bile kesitin merkezine kadar homojen bir şekilde sertleştirilebilir.
- Yüksek Yorulma Direnci: Tekrarlayan yüklere ve titreşime karşı çok dayanıklıdır.
- Ağır Şartlara Dayanım: Yüksek gerilim ve ağır darbe altında çalışan parçalar için idealdir.
Kullanım Alanları:
Genellikle 4140’ın yetersiz kaldığı daha zorlu ve kritik uygulamalarda kullanılır.
- Havacılık ve Savunma Sanayi: Uçak iniş takımları, motor milleri, kritik bağlantı elemanları.
- Ağır Sanayi: Ağır hizmet tipi dişliler, pres milleri, türbin şaftları.
- Yüksek Performanslı Otomotiv: Yarış arabası aksları, krank milleri ve şanzıman parçaları.
- Petrol ve Gaz Endüstrisi: Sondaj ekipmanları ve yüksek basınçlı parçalar.
| SERTLİK DEĞERLERİ | |
| Durum | Sertlik Değeri |
| Tavlanmış (Yumuşak) Halde | Maksimum 248 HB |
| Islah Edilmiş (Çalışma Sertliği) | 30 – 56 HRC (Menevişleme sıcaklığına göre değişir) |
| ISIL İŞLEM VERİLERİ | |||
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Süre | Soğutma Ortamı |
| Yumuşatma Tavlaması | 830-860 | ~2-4 Saat | Fırında yavaş |
| Gerilim Giderme | ~650 | ~2 Saat | Havada |
| Sertleştirme | 830-860 | Kalınlığa göre belirlenir | Yağ |
| Menevişleme | 200-650 | Her 25mm kalınlık için ~1 Saat | Havada |