1.6582 / 34CrNiMo6
| Kimyasal Bileşim (%) | CKarbon | MnMangan | CrKrom | MoMolibden | NiNikel |
| % Ortalama | 0,40 | 0,70 | 0,80 | 0,25 | 1,80 |
| Analiz Aralığı | 0.38 – 0.43 | 0.60 – 0.80 | 0.70 – 0.90 | 0.20 – 0.30 | 1.65 – 2.00 |
Öne Çıkan Özellikleri:
- Kullanıma Hazır Üstün Performans: Isıl işlem yapılmış halde teslim edilir, anında üretime alınabilir.
- Isıl İşlem ve Maliyet Tasarrufu: Isıl işlem süreçlerini, maliyetlerini ve bu süreçte ortaya çıkabilecek hataları ortadan kaldırır.
- Olağanüstü Tokluk: 4340’ın doğasında olan üstün darbe dayanımını korur.
- Büyük Kesitlerde Homojenlik: Derinlemesine sertleşme kabiliyeti sayesinde, büyük çaplı malzemelerde bile merkezden yüzeye tutarlı mekanik özellikler sunar.
- Çarpılma Riskinin Yok Olması: Parçayı işledikten sonra ısıl işlem yapılmadığı için boyutsal kararlılık mükemmeldir, çarpılma riski yoktur.
Kullanım Alanları:
Standart 4340 ile aynı kritik alanlarda kullanılır; ancak özellikle ısıl işlem imkanı kısıtlı olan veya üretimde hız ve boyutsal hassasiyetin çok önemli olduğu durumlarda tercih edilir.
- Uçak iniş takımları ve diğer yapısal havacılık bileşenleri
- Yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli şaftlar, miller ve akslar
- Ağır hizmet tipi kritik dişliler
- Savunma sanayi uygulamaları
- Karmaşık geometrili ve ısıl işlemde çarpılma riski taşıyan parçalar
| SERTLİK DEĞERLERİ | |
| Durum | Sertlik Değeri |
| Teslimat Sertliği (Islah Edilmiş) | 34 – 38 HRC (yaklaşık 320 – 360 HB) |
| Nitrasyon Sonrası Yüzey Sertliği | ~60 HRC |
| ISIL İŞLEM VERİLERİ | |||
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Süre | Açıklama |
| Gerilim Giderme | ~475-525 | ~2 Saat | Yoğun talaşlı imalat sonrası önerilir. Malzemenin sertliğini düşürmemek için sıcaklık önemlidir. |
| Yüzey Sertleştirme (Nitrasyon) | 500-540 | Derinliğe bağlı | Çekirdekteki üstün tokluğu koruyarak yüzeyde yüksek aşınma direnci sağlar. |