X42Cr13 / AISI: 420SS
| Kimyasal Bileşim (%) | CKarbon | SiSilisyum | MnMangan | CrKrom |
| % Ortalama | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 13,50 |
| Analiz Aralığı | 0,36-0,42 | 0,30-0,60 | 0,30-0,70 | 12,5-14,5 |
Öne Çıkan Özellikleri:
- İyi Korozyon Direnci: İçerdiği krom sayesinde paslanmaya ve korozif maddelere karşı iyi bir direnç gösterir.
- Çok İyi Parlatılabilirlik: Isıl işlem sonrası ayna parlaklığında yüzey kalitesi elde edilebilir. Medikal ve optik sektörleri için idealdir.
- Yüksek Sertleşebilirlik: Isıl işlemle 50 HRC üzerine sertleştirilebilir, bu da ona iyi bir aşınma direnci kazandırır.
- İyi Aşınma Direnci: Sertleştirilmiş haldeyken, özellikle aşındırıcı dolgu maddeleri içeren plastiklere karşı iyi bir aşınma direncine sahiptir.
Kullanım Alanları:
- PVC gibi kimyasal olarak aşındırıcı (korozif) plastiklerin enjeksiyon kalıpları
- Medikal (cerrahi aletler, implantlar) ve gıda (bıçaklar, kalıplar) endüstrisi
- Optik endüstrisi (lens, gözlük çerçevesi kalıpları)
- Yüksek yüzey parlaklığı gerektiren şeffaf parçaların kalıplanması
- Cam, şişe ve kauçuk kalıpları
| SERTLİK DEĞERLERİ | |
| Durum | Sertlik Değeri |
| Tavlanmış (Yumuşak) Halde | Maksimum 230 HB |
| Isıl İşlem Sonrası (Çalışma Sertliği) | 46 – 51 HRC |
| ISIL İŞLEM VERİLERİ | |||
| İşlem | Sıcaklık (°C) | Süre | Soğutma Ortamı |
| Yumuşatma Tavlaması | 750-800 | ~2-4 Saat | Fırında yavaş |
| Gerilim Giderme | ~650 | ~2 Saat | Fırında |
| Sertleştirme | 1000-1050 | – | Yağ veya Hava |
| Menevişleme | 150-500 | Her 25mm kalınlık için ~1 Saat | Havada |
